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(3)内骨架总强度为重要首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑,所以直径越小强度越高。(4)褶皱纹牙高度应选在l0~50mm之间为佳。(5)充分留有压差限余地当计算出所需过滤而积后,应将此面积增大1倍。这是因为要充分考虑实际工作中,粉尘污染物是不可的。 滤料滤筒用滤料有两类:一类是合成纤维滤料,一类是纸质滤料。合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。滤料表面处理工况时,处理后的滤料其角应大于90°,沾水等级不低于Ⅳ级。 滤料处理工况时,滤料做处理。聚酯非织造滤料可承受工作温度不低于120℃。对高温高湿等其他特殊工况,滤筒材质结构的选用应满足应用要求。纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类。另外还有合成纤维非织造聚四氟覆膜滤料和纸质聚四氟覆膜滤料。 内容:除尘器布袋是袋式除尘器的核心部件,对袋式除尘器的正常操作与,相当于对除尘布袋滤料的,有助于除尘布袋的使用寿命,保证除尘布袋良好的捕尘精度,使除尘布袋在使用中发挥其大效用。接下教您针对袋式除尘器停、起运行时对除尘布袋合理的操作。
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1、天然纤维滤料
(1)棉布 是价格 的一种,通常只能用于80℃以下,温度高时强度急剧降低,耐酸差,对小于10μm粉尘的过滤效率低,一般较少采用。
(2)毛织滤布(呢料) 通常用羊毛织成绒布,比棉布厚,纤维比棉纤维细。它的透气性好,阻力小,容尘量大,过滤效率高,易于清灰,耐酸、碱性好,但只能用于90℃以下,价格比棉布或合成纤维滤布高得多。
(3)柞蚕丝布(平绸) 表面平滑,易清灰,透气性好,但容尘量小,滤速大时效率低。
2、无机纤维滤料
主要指玻璃纤维滤布,具有过滤性能好,阻力小,化学稳定性好,耐高温,不吸湿和价格便宜等优点。中碱玻璃纤维圆筒形滤布,广泛地用于水泥、冶炼、炭黑和农药等工业的气体净化中。玻璃纤维滤布的过滤效率低于天然、合成纤维滤料。玻璃纤维不耐磨,不抗折,易断裂。为改善其性能,可用芳香基有机硅、聚四氟乙烯、石墨等方法处理。处理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔软性,表面光滑易于清灰,延长使用寿命。
3、合成纤维滤料
近年来,合成纤维滤料发展很快,并有可能取代天然纤维滤料。目前使用较多的有聚酰胺(尼龙、锦纶)、聚酯(涤纶)、聚丙烯腈(腈纶、奥纶)、聚氯乙烯(维尼纶)、聚四氟乙烯等。我国生产的“208”工业涤纶绒布,具有过滤能力大、效率高、阻力小、强度高等优点,可耐温130℃,大量用于各种袋式除尘器中。合成纤维还可以与棉、毛纤维混合织布,例如我国生产的“尼毛特2号”及“尼棉特4号”,经线用维尼纶线,耐磨性好,纬线用毛线或棉线,直接织成无缝的圆筒形斜纹布,过滤性能和透气性好。
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规格。单机除尘器价格定会受到其规格大小的影响。规格型 越大的除尘器设备,它的市场造价就会越高。其实不难理解,因为单机除尘器有着很多种型 ,不同的型 有着不同的工作效率,一般规格越大的除尘器它的工作效率就会一些,所以它的价格也就会一些,反之也是如此。 单机除尘器又称为单机袋式除尘或者是单机布袋除尘器,是一款安装使用方便并且处理风量大的一种空气净化设备。它的体积小比较适合一些的产尘点,使用非常的灵活能过就地集尘就地处理,这样也就能够保证空气中的洁净度。 单机除尘器的基本结构一般包括除尘箱体、离心风机、滤袋或滤筒、集尘器、微电脑控制器等组成,在从单机除尘器的结构上也能看出其工作原理,在工作原理上是通过风机和气体的重力与气流的结合,将灰尘处理。对于整个除尘的过程它是有重力、惯、碰撞、静电、筛滤等综合结合的结果。 从单机除尘器的应用范围来说,它的应用范围比较广泛各个领域都可看到单机除尘器的身影,比如、生物、化工、食品、机械、铸造、矿等都能达到很好的除尘效果。单机除尘器在除尘效率上能达到90%以上,这也是单机除尘器能够发展比较迅速的原因。
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在使用除尘器时,还会遇到除尘布袋的清洗问题,如何给除尘布袋清洗。主要包括以下方面:清灰:采用高频震动,将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持滤袋良,污垢的易剥离性。 化学实验处理:提取布袋样品,采用仪器化验检测滤袋油污成分,从而选用适应的洗涤原料,大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。浸泡:选用适当的化学制剂浸泡滤袋,将滤袋缝隙内的油渍污垢,大限度的增加滤袋的透气性能。 清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,对滤袋没有机械损伤。烘干:采用110摄氏度左右热空气烘干,保持滤袋的尺寸性,烘干后滤袋不变形不回缩。:对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行,保证很高的回用率。 对已损坏的滤袋配件,本将按为用户提供新配件。检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测,确保清洗质量达到要求。(对未达标的将进行,直到合格为止。)质检包装:清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测,分装打包,粘贴检测合格证后,运往仓库。
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