不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料,兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和卓越美丽的外表,以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性。
从材料质量选择,检验等方面都有了一整套严格规范的管理,由于外表美观、价格低廉等优点,现已广泛用于桥梁护栏,装饰装潢,车辆附件,输送辊轮,纺机配件等领域。
据了解,该工程集输管线选用双金属复合管。该管材属于新一代设计产品,对于输送混合气液有着广泛的应用前景,为先导试验区建设打开新局面。
双金属复合管焊接这种新工艺,对焊工更是一种新的挑战,焊工在培训期间非常积极。通过每天的焊件外观检查总结,焊接水平不断提高,培训效果良好,为保证该类管材的焊接质量奠定了良好的基础,同时为先导试验区工程建设打开良好局面,为工程保质保量顺利进行打下坚实基础。
由于该新型管材在油田地面建设工程尚未接触,焊接工艺尚未成熟,处于摸索阶段。油建工程二公司对焊接工艺非常重视,积极与业主和设计联系,成立双金属复合管焊接工艺领导小组。
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不锈钢复合管热成型制造工艺包括热轧和热挤压两种方法,前者主要适用于有缝复合管的生产,后者适用于无缝复合管的生产。轧制是一种传统的制备复合金属的方法。热轧复合实质上属于压力焊,如果变形量足够大,轧辊施加的压力就会破坏金属表面的氧化膜,使表面达到原子接触,从而使两表面焊在一起。轧制的优缺点分别为:优点:生产率高、质量好、成本低,并可大量节省金属材料的损耗,因此是目前应用极为广泛的复合材料生产技术。轧制结合的复合板占复合板总产量的90%,而且经常应用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺点:投资大,而且很多材料组合不能通过轧制复合实现。目前应用广泛的还是利用轧制工艺进行碳钢、不锈钢有缝复合管的制造。
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