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激光切割机通过光路系统将激光器发出的激光聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射工件表面,使工件达到熔点或沸点,与激光束同轴的高压气体吹走熔化或汽化的金属。那么影响金属激光切割机加工精度的因素有哪些?激光切割机1、加工材质激光切割机加工金属时,面对不同材质切割精度也不同。即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。因此,工件材质对激光切割精度也有一定的影响,一般情况下材料越光滑加工精度越高。因此在加工不同金属材质时,可事先进行做样,摸索出适合此类材质的参数设置。2、激光光束的形状金属激光切割机激光器发出的光束为锥形,所以切出来的缝隙也是锥形。激光光束的形状也是影响金属切割机切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小,切缝就越小,加工精度就越高。在这种锥形的激光光束条件下,工件厚度越大,精度也就会越低,因此切缝越大。因此在加工不同厚度金属时,选择合适的激光功率才能获得更好的效果。3、工作台的精度金属切割机加工时,工作台随着激光头的震动而震动。高精度的工作台搭配稳定的直线导轨和步进电机,切割的精度就会越高;若工作台不平或者其它原因,也会影响激光切割机加工精度。4、辅助气体和喷嘴金属激光切割机加工过程中,辅助气体和喷嘴起着清洁以及控制切割速度的作用。气流中存在不均匀的压力和温度,会引起气流场密度的变化,从而干拢光束能量的聚焦,造成再聚焦或光束发散,影响金属切割精度。可以影响到金属激光切割机加工精度的因素就是这些啦,激光切割是用隐形光束代替传统的机械刀,具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切割平滑、加工成本低等优点,将逐步改进或取代传统的金属切割设备。
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碳钢是钣金加工中比较常见的材料,碳钢激光切割机在加工碳钢板时,偶尔会出现切割质量很差的情况,那么,当出现碳钢激光切割机切割效果很差的情况,我们该如何去解决问题呢?下面小编就来给大家分析总结一下。金属激光切割机切割效果差的解决办法金属激光切割机切割效果差的解决办法碳钢激光切割机切割碳钢效果差的多数情况在于切割工件出现毛刺,根据激光切割机的工作和设计原理,分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因:1.激光焦点的上下位置不正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;2.激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切割的线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;3.切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;4.激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;5.机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。金属激光切割机切割效果差的解决办法激光切割机切碳钢遇到的问题和排除方法除此之外,对于碳钢的激光切割机加工,还有一类问题出现的频率较多,即在激光切割机加工过程中出现非正常火花,这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:激光头喷嘴的损耗,应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。
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激光切割机是利用激光聚焦产生的高功率密度的能实现的。在计算机的控制下,激光通过脉冲放电,输出受控的重复高频脉冲激光,形成具有一定频率和脉冲宽度的光束。脉冲激光束通过光路传输和反射,并通过聚焦透镜组聚焦在物体表面,形成精细的高能密度光斑。焦斑位于待加工表面附近,被加工材料瞬间高温熔化或气化。每一个高能激光脉冲都会在瞬间在物体表面溅射出一个小洞。在计算机的控制下,激光切割机加工头和被加工材料根据预先绘制的图形进行连续的相对运动和打点,从而将物体加工成所需的形状。首先,激光切割机的能以光的形式集中成高密度光束,传输到工作表面,产生足够的热量熔化材料。此外,与光束同轴的高压气体直接去除熔融金属,从而达到切割的目的。这说明激光切割和机床加工有本质区别。其次,从激光切割机发射的激光束通过光路系统聚焦成高功率密度的激光切割机光束。激光热量被工件材料吸收,工件温度急剧上升。达到沸点后,材料开始汽化并形成孔洞。在高压气流的作用下,横梁与工件的相对位置发生移动,材料形成狭缝。工艺参数(切割速度、激光功率、气压等。)和切割时的运动轨迹由数控系统控制,切割位置的炉渣由一定压力的辅助气体吹走。切割速度,激光功率,气压。激光是一种光。像其他自然光一样,是由原质(分子或离子道等)的跃迁产生的。但与普通的束光不同的是,激光切割机的光在开始很短的时间内只依靠自发辐射,后续过程完全由受激辐射决定,所以激光颜色非常纯净,几乎没有发散的方向性,发光强度较高,相干性也很高。
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